?銀行吸塑燈箱生產(chǎn)過程中的工藝特點(diǎn)主要體現(xiàn)在模具制作、加熱與吸塑成型、修邊與拼接、畫面處理、光源與結(jié)構(gòu)安裝等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)共同決定了燈箱的立體效果、耐用性和展示效果。以下是具體工藝特點(diǎn)的詳細(xì)說明：
模具制作：
模具選材多樣：模具可選用木制、石膏或鋼制材料，根據(jù)加工批量和精度要求選擇。木模成本低，適合小批量加工；鋼模耐用，適合大批量生產(chǎn)。
高精度要求：模具的精度直接影響燈箱的成型質(zhì)量。模具表面需打磨光滑，確保無(wú)鋒利毛刺和拐角，避免損壞亞克力板材。
組合模具技術(shù)：對(duì)于大型燈箱，模具可能超過雕刻機(jī)工作桌面，需采用組合模具技術(shù)，確保拼接精確，減少誤差。
加熱與吸塑成型：
溫度控制精準(zhǔn)：亞克力板材加熱溫度需控制在70°C至150°C之間，溫度過高會(huì)導(dǎo)致板材裂解，失去柔韌性；溫度過低則無(wú)法充分軟化，影響吸塑效果。
真空吸塑技術(shù)：利用真空吸附將加熱后的亞克力板材貼附到模具表面，形成立體造型。真空吸塑系統(tǒng)需具備智能溫控功能，確保成型穩(wěn)定。
冷卻與脫模：成型后需自然冷卻或風(fēng)冷至40°C左右，再脫模。脫模時(shí)機(jī)需掌握得當(dāng)，過早易導(dǎo)致變形，過晚則脫模困難。
修邊與拼接：
修邊工藝：吸塑成型后的亞克力板材需進(jìn)行銑邊、鏤銑、打磨等工序，去除多余邊角，確保邊緣光滑平整。
拼接技術(shù)：對(duì)于大型燈箱，需將多個(gè)吸塑面板拼接在一起。拼接時(shí)需考慮亞克力板的熱膨脹系數(shù)，預(yù)留伸縮余地，防止因溫度變化導(dǎo)致開裂或變形。
畫面處理：
絲網(wǎng)印刷：將設(shè)計(jì)好的畫面通過絲網(wǎng)印刷工藝轉(zhuǎn)印到亞克力板材上，再經(jīng)真空吸塑成型。絲網(wǎng)印刷需使用高質(zhì)量油墨，確保畫面清晰、耐磨損、不易褪色。
UV打印：對(duì)于漸變色或復(fù)雜圖案，可采用UV打印工藝，直接在亞克力板材上打印，色彩鮮艷、層次豐富。
貼膜工藝：在吸塑成型后的面板上貼附品牌燈膜或色貼，需選用高質(zhì)量、不變色的燈箱貼，確保長(zhǎng)期使用不褪色。
光源與結(jié)構(gòu)安裝：
LED光源選擇：采用低功耗、高亮度的LED光源，確保燈箱發(fā)光均勻、節(jié)能環(huán)保。LED燈管數(shù)量、類型、光輸出需根據(jù)燈箱尺寸和亮度要求合理配置。
結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性：燈箱骨架多采用鋁型材或鋼材加固，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、抗風(fēng)能力強(qiáng)。對(duì)于大型燈箱，需在外部設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，防止變形。
散熱設(shè)計(jì)：燈箱側(cè)邊需設(shè)置散熱孔，防止LED光源長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)致過熱，延長(zhǎng)使用壽命。